![現(xiàn)代化的全自動硬度測試-奧鋼聯(lián)集團]( "現(xiàn)代化的全自動硬度測試-奧鋼聯(lián)集團")
說明：
現(xiàn)代化的全自動硬度測試-奧鋼聯(lián)集團 奧鋼聯(lián)集團(Voestalpine) 奧地利的工業(yè)企業(yè)，是歐洲鋼鐵制造商，總部設(shè)在奧地利林茨(Linz)，旗下?lián)碛袖撹F冶煉、鐵軌系統(tǒng)、汽車用鋼、管材等四家分公司。 主要產(chǎn)品:厚鋼板,熱軋鋼帶,薄鋼板 員工:大約10,000員工在Linzlocation 地址:Linz,Austria-headquarters Voestalpine鋼鐵公司可以在無數(shù)的產(chǎn)品中找到身影，例如新一代的空客和布魯塞爾的原子球塔，倫敦的溫布利體育場，迪拜的迪拜塔。 這份應(yīng)用案例是與我們的客戶Voestalpine鋼鐵公司合作編寫的。感謝Voestalpine對我們的支持和信任?，F(xiàn)代化的全自動硬度測試-奧鋼聯(lián)集團 需求： 結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)導(dǎo)入和導(dǎo)出的全自動硬度測試 在voestalpine鋼鐵公司測試實驗室，厚鋼板和片材都要進行檢測。每個月大約有95000份測試數(shù)據(jù)要測試并存檔。 這就需要硬度測試機能夠在廣泛的測試方法中全自動測試高達72個試樣。一個挑戰(zhàn)是不同試樣不同高度，高相差10mm。 更重要的需求是聯(lián)接用戶自己的LMS數(shù)據(jù)庫。所有的測試片段都是通過所謂的集合交付的。包括試樣的測試編號。編號下所有重要參數(shù)都存儲在數(shù)據(jù)庫中：測試方法，測試點數(shù)量，試樣名稱，試樣交付編號和用戶信息。當測試編號進入硬度計軟件，這些測試相關(guān)參數(shù)應(yīng)該從用戶數(shù)據(jù)庫導(dǎo)入。相反的，測試數(shù)據(jù)應(yīng)該全自動導(dǎo)出到數(shù)據(jù)庫。 解決方案：ecos Workflow xCHANGE – 靈活的接口 &DV450這些參數(shù)和指令可以被外在的程序控制。在這種情況下，第三方開發(fā)的程序充當用戶數(shù)據(jù)庫和硬度計的媒介。當操作者輸入測試編號到硬度計，所有的測試相關(guān)設(shè)定從數(shù)據(jù)庫導(dǎo)入。一次測試完成，所有結(jié)果自動回傳數(shù)據(jù)庫。因此就能確保完整的文檔。這個解決方案的優(yōu)點是硬度測試器的標準軟件不需要改變。如果客戶數(shù)據(jù)庫有什么變...
![應(yīng)用于CT的飛行模式]( "應(yīng)用于CT的飛行模式")
說明：
計算機斷層掃描實現(xiàn)了包括底切和內(nèi)部幾何形狀在內(nèi)的零件的整體檢測。到目前為止，CT對于生產(chǎn)現(xiàn)場測量往往太慢。 為了減少測量時間，多年來WinWerth®軟件實現(xiàn)了圖像采集和3D重構(gòu)的同時進行。為了有效地提高X射線管的功率，增加光斑的同時，分辨率也相應(yīng)地減少了。以通過減小射線管和接收板之間的距離而增加錐束偽影為代價，可以減少在相同圖像亮度時的曝光時間。而減少曝光時間，將縮短接收板的動態(tài)范圍。使用多腔測量可以減少測量時間。因為多個零件同時被測量，各個零件可以從點云數(shù)據(jù)中被自動分開。而代價是單個零件的放大率和分辨率受限。 新的飛行模式CT通過機器轉(zhuǎn)臺的連續(xù)旋轉(zhuǎn)來有效縮減零件在定位過程中的無效時間。在傳統(tǒng)的開始-停止-方式中，為了避免在連續(xù)曝光時出現(xiàn)運動模糊，采集每張透視圖像的旋轉(zhuǎn)運動被中斷。對于飛行模式CT而言，縮短曝光時間，以此來盡量減少運動模糊。為了達到和開始-停止-方式一樣的測量不確定性，增加了旋轉(zhuǎn)步數(shù)。依據(jù)VDI/VDE標準，精度在測量過程中的強烈加速沒有受到影響，通過飛行模式CT得到的測量結(jié)果具有可追溯性。 應(yīng)用于CT的飛行模式 通過新的飛行模式方法，針對同一數(shù)據(jù)質(zhì)量，一方面，可以有效地將測量時間縮減10倍，并且零件體素通過實時重構(gòu)，可以在測量完成后立即使用。另一方面，提高了在相同測量時間的數(shù)據(jù)質(zhì)量。其他測量方法如柵格斷層掃描和ROI斷層掃描（RegionofInterest，感興趣區(qū)域）或者更高接收板分辨率提供具有更高分辨率和更好的信噪比的零件體素。這些導(dǎo)致在開始-停止-方式中測量時間的增加，而使用飛行模式CT可以抵消。因此，在保證數(shù)據(jù)質(zhì)量的前提下，計算機斷層掃描技術(shù)在時間嚴格受限的環(huán)境開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。 新的飛行模式CT為生產(chǎn)檢測提供的生產(chǎn)率 每個零件的測量時間 開始-停止-方式：15分鐘 飛行模式-方式：2分鐘 應(yīng)用于CT的飛行模式 ...
說明：
這個應(yīng)用案例是在博世公司合作下編寫的。我們再次感謝博世公司對我們這個項目的支持和信任！（site:Linz, 奧地利） 硬度測試機需求：購買這臺硬度測試機是為了研發(fā)部門高度自動化的進行復(fù)雜且寬泛的硬度測試需求。 此外，現(xiàn)代的設(shè)計和數(shù)據(jù)管理，甚至是關(guān)聯(lián)型的報告輸出也是必須的！ DuraScan70配有全自動X工作臺，電動Y/Z軸，6位轉(zhuǎn)塔。 除了安裝有4個物鏡，維氏和努氏壓頭也同時安裝在轉(zhuǎn)臺中。 不僅集成自動聚焦和自動評價功能在ecosWorkflow軟件中，Chd，Nht，Rht運行評價也已經(jīng)標準化了。 DuraScan70提供一個全景相機保證更加迅速尋找邊界和測試工件。閥片NHT硬度全自動測試_博世Bosch_DuraScan70 測試案例和方法： 測試方法： 在閥片上進行Nht系列測試。 砂心硬度增加HV50硬度 允許邊界0.3到0.5mm 測試順序： 有操作者依照測試方法生成新的樣本或加載一個創(chuàng)建好的樣本方法。 依照ecosWF原則，所有需要的設(shè)置均由用戶設(shè)置。ecosWF通過定義的核心硬度點全自動評價Nht硬度值。硬度滲入深度通過全自動離開壓痕圖像評價。測試甚至可以直接在全景相機觀測的視圖下開始測試。 硬度滲入深度評價： 用戶創(chuàng)建了一個自定義報告且直接存儲在公司服務(wù)器上。報告中還可顯示Nht值，邊界距離，曲線圖，測試者等。 閥片NHT硬度全自動測試_博世Bosch_DuraScan70 可靠的質(zhì)量保障： 由于獨特的自動聚焦和自動照明控制系統(tǒng)，可以輕松的得到精準的測試結(jié)果。（減少用戶誤差）
說明：
波紋度生產(chǎn)現(xiàn)場快速測量波紋度 生產(chǎn)現(xiàn)場快速測量 應(yīng)用散射光快速測量齒輪軸表面粗糙度及圓度 齒輪箱軸和發(fā)動機軸的軸承座相對于圓度、粗糙度和波紋度具有較高的要求。在這方面，波紋導(dǎo)致了噪聲產(chǎn)生，并且增加了粗糙度導(dǎo)致磨損。因為在研磨過程中，這些顫痕的形成是無法預(yù)測的，對標稱公差的測試有助于避免在變速箱和發(fā)動機中安裝缺陷部件。 散射光測量技術(shù)也可以在惡劣的環(huán)境中使用。1秒鐘內(nèi)可以測量到1-3μm范圍內(nèi)的圓度，在此過程中，可以檢測出具有0.01-0.5μm的周期性波動成分。附加的粗糙度測量機控制研磨機。如果需要，整個表面也能夠測量。 測量報告： 應(yīng)用散射光快速測量齒輪軸表面粗糙度及圓度。
![精密測量，救死扶傷]( "精密測量，救死扶傷")
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多傳感器技術(shù)應(yīng)用在醫(yī)學領(lǐng)域：可靠測量血管支架及其他醫(yī)用植入物 高質(zhì)量及高精度一直以來對ADMEDESSchusslerGmbh公司很重要。作為醫(yī)用植入物領(lǐng)域的開創(chuàng)者，ADMEDES公司必須確保只有高合格率的產(chǎn)品才可出廠。在質(zhì)控方面，ADMEDES信賴WERTH的多種測量機器，以此嚴把最后一道質(zhì)量關(guān)。WERTH測量機使用靈活，精度極高，是目前值得信賴的、誤差極小的精準測量機器。 ADMEDESSchusslerGmbh其位于普福爾茨海姆的公司專門制造各種血管微型植入物。公司的核心產(chǎn)品是基本由ADMEDES自主研發(fā)的機器生產(chǎn)的特殊鎳鈦合金材質(zhì)的血管支架。此類鎳鈦植入物對生產(chǎn)過程要求極高，生產(chǎn)工序多達15道，因此高精度和高質(zhì)量對產(chǎn)品的成型起著決定性作用。這樣的支架將由導(dǎo)管植入血管，在人體受損傷處長期可靠地代替血管工作，支撐血管壁并防止血栓二次形成。大部分工序時對植入物進行激光切割，將一件鎳鈦材質(zhì)的管狀坯件切割成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。AndreasSchussler博士在卡爾斯魯研究室從事科研工作中，發(fā)現(xiàn)了激光加工的潛在價值，并于1996年成立了ADMEDESSchusslerGmbh公司。在公司成立的前兩年，Schussler博士帶領(lǐng)的ADMEDES研究小組主要致力于研發(fā)鎳鈦支架制造的工藝環(huán)節(jié)，以此達到可批量生產(chǎn)的水平，因為市場所期待的是由供貨企業(yè)直接完成加工、通過檢驗并包裝到位的產(chǎn)品。 精密測量，救死扶傷 主要生產(chǎn)流程：激光切割，塑形及表面處理 激光切割后的產(chǎn)品需先通過一道清潔程序，然后通過熱處理形成形狀。由于鎳鈦是一種記憶合金，所以即便在支架通過血管時必須對其進行形變壓縮，產(chǎn)品將恢復(fù)這種形狀。為了減少人體的排斥反應(yīng)，支架表面會通過電解拋光形成一層二氧化鈦，這道工序保證了優(yōu)良的人體相容性及材料的抗腐蝕性。 除這三道主要工序外，在產(chǎn)品包裝完畢、運送給客戶之前還有其他多種處理流程。作為管理層成...
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如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？ 行業(yè)：金屬加工行業(yè) 應(yīng)用：生產(chǎn)/實驗室 客戶：StubaiKSHBGmbh 位于奧地利的Stubai是工具制造的主要供應(yīng)商，例如：Belek。Stubai同時提供生產(chǎn)和加工鍛件及裝配件。該團隊專注于研發(fā)、落鍛、縮鍛、沖壓、熱處理、加工和裝配領(lǐng)域，并致力于尋找經(jīng)濟、面向未來的解決方案。此應(yīng)用案例是與我們的用戶StubaiKSHBGmbh合作編寫。再次感謝Stubai對我們的信任！ 用戶需求： 輕松的CHD&Rht控制 如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？ 成品零件在企業(yè)自己的淬火車間進行熱處理。常用的方法是回火。其他的熱處理方法包括淬火、感應(yīng)淬火和滲氮。由于質(zhì)量控制已經(jīng)成為了用戶的重要需求，Stubai需要一臺能夠輕松測試出CHD和Rht值的硬度測試機。CHD值提供熱處理后工件硬化層深度信息。這個值由到550HV硬度值點垂直距離決定。淬火后表面硬化的深度被成為Rht，從邊緣到80%表面硬度點的距離。在每一次測試完，包含必要參數(shù)的報告必須全自動生成。 總之，硬度測試機必須滿足以下需求： 1.需求測試方法：Vickers 2.CHD和Rht輕松測試 3.全自動生成報告 4.簡單操作 解決方案： DuraScan20-創(chuàng)新的硬度測試機 如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？ DuraScan20覆蓋整個顯微維氏壓載范圍10g-62.5kg。電子壓載系統(tǒng)保證了的重復(fù)性和精度。手動XY工作臺和數(shù)顯驅(qū)動軸帶來了可靠的系列測量。全自動轉(zhuǎn)塔裝備了一個維氏壓頭和兩個物鏡?？焖偃詣泳劢购喕藴y試程序。硬度測試機通過8.4''觸摸屏使用ecosWorkflow軟件控制?？缮勺远x的測試報告并直接打印。數(shù)據(jù)可以直接地輸出到連接硬度測試機的PC上。 如何輕松完成CHD&Rht硬度質(zhì)量控制？ 為什...