說明：
Measuring the Nearly Immeasurable不可思議的晶圓厚度測量 在柏林費迪南德布勞恩研究所生產(chǎn)的半導體激光和高頻放大器晶圓必須達到一個極度精密的層厚度。潔凈室工人使用Werth多傳感器坐標測量機監(jiān)督這個過程。該機配有色差傳感器，準確的無接觸捕捉所需的測量元素。 在柏林的費迪南德布勞恩研究所、萊布尼茲研究所。共有220名員工，其中包括110名科學家。開發(fā)和生產(chǎn)用于材料加工、和精密測量技術(shù)，以及其他二極管激光器產(chǎn)品。另一個是通信技術(shù)、電力電子技術(shù)和傳感器的高頻零件的生產(chǎn)?！霸摪雽w激光器具有低的安裝高度，以及高精度的拋光和接觸力，”工藝技術(shù)部的Dr.AndreasThies說這些。雖然這樣的激光不大于一粒米，但它可以輸出高達20瓦的連續(xù)波操作，或100瓦的快速脈沖波。激光在光盤中的大約是5000到25000倍。這些特點，伴隨著在極端條件下的高可靠性，使得FBH激光器享譽全球。他們甚至在外太空試驗，例如，在下一代GPS衛(wèi)星的原子鐘。光學有許多領(lǐng)域的應用案例。在醫(yī)學技術(shù)中，他們通過開啟一種準確定義的波長和受影響的被破壞細胞，在“Zhongliu”細胞中建立的“Yaowu”來幫助“Zhiliao”的光動力療法。進一步的應用包括光學精密測量，工業(yè)測量和材料處理（粘接、焊接、雕刻）。 晶圓的各種加工過程 微波技術(shù)的研究和開發(fā)工作和光電是對基本技術(shù)的基礎(chǔ)上完成的。利用外延（在單晶底面上放置的單晶半導體層），與所需的極薄的層的特征材料組裝在硅晶圓上。使用現(xiàn)代工藝，晶圓要進一步加工，加工流程包括光刻方法，濕法和干法刻蝕工藝和金屬化的步驟。約2000片與微波電路，或10000個激光芯片，能夠組裝成4英寸晶圓。 不可思議的晶圓厚度測量 圖1在潔凈室里：員工使用3D多傳感器坐標測量機，采用色譜聚焦傳感器測量晶圓厚度 在技術(shù)人員將芯片從晶圓分離并且把它們組裝到光電或者高頻原件...
說明：
線色譜傳感器—高速下的高精度 WERTH為2017年Control展隆重推出新研發(fā)的傳感器系列：線色譜傳感器（ChromaticFocusLineSensor,CFL）。其可以快速采集整個零件的幾何形狀。通過選用不同的物鏡，調(diào)節(jié)測量誤差和測量范圍來適應各種應用需求。通過大的軸向測量范圍，不需要針對零件幾何形狀的可控的補充。以便通過掃描，快速并大面積獲取零件幾何形狀。針對表面有高度變化的零件可以采用3D仿樣進行掃描。線色譜傳感器可以用于測量漫反射、鏡面和透明零件以及有較大傾斜角的零件表面。 CFL在零件表面投影一排約200個白色光點。從零件表面反射回的光線將通過光譜分析，確定傳感器和零件表面之間的距離。通過新的線傳感器創(chuàng)新次實現(xiàn)了高速并且高精度地、完整地采集零件3D數(shù)據(jù)。僅僅用3秒鐘就能夠測量100萬個測量點。 線色譜傳感器還具有另一個有趣的功能：反射回的光的波長強度被分析評估，并創(chuàng)建零件表面的柵格圖像。其后續(xù)的分析評估允許通過圖像處理軟件“在圖像內(nèi)”確定零件坐標系或者測量幾何特征。在此基礎(chǔ)上，由于位置的確定，可以不需要傳感器轉(zhuǎn)換就使用各種其他傳感器進行測量。 在快速的測量速度下，CFL的測量準確度允許測量精密零件和微特征。該傳感器不僅可以用于鏡面或者透明零件如沖壓印模或者硬質(zhì)合金及金剛石刀具的測量，也可以用于漫反射的塑料零件的測量。通過高點密度來確定不同表面的形貌。例如微機械零件手表表盤。CFL的另一個典型應用是在半導體技術(shù)領(lǐng)域，在生產(chǎn)工序中，對于LED陣列的共面的測量。作為測量結(jié)果，是以點云的形式體現(xiàn)零件表面的完整形狀，借此測量平面度或者粗糙度以及幾何元素。也可以用顏色編碼顯示出理論實際值偏差。 線色譜傳感器—高速下的高精度 線色譜傳感器測量的點云數(shù)據(jù)和CAD模型的顏色編碼偏差顯示 線色譜傳感器—高速下的高精度 手表表盤的柵格圖像.線色譜傳感器測量的點云數(shù)據(jù)和CAD模型的...
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用戶是一家全球的汽車行業(yè)一級供應商，以研發(fā)和制造傳動系統(tǒng)聞名于世?，F(xiàn)代智能化齒輪軸硬度測試 需求 改進工藝標準和簡化操作者影響 隨著軟車削和切割操作，傳動系統(tǒng)中的軸和齒輪在進行爐熱處理，表面淬火硬化。 在表面硬化時，部件的表面層首先經(jīng)過碳富集然后硬化。這增加了表面層的硬度，從而增加的抗壓強度和疲勞強度，以及耐磨損性。樣品的核心保持韌性，具有較高的強度，因此抗沖擊-傳動系統(tǒng)的基本特征。 進行回火作為硬化過程的一部分?；鼗鹕晕p少了硬度，并大大提高了屈服強度（韌性）。 快速和簡單的質(zhì)量和過程控制，每個批次部件，必須在熱處理工藝后立即測試。同時，要求改進工藝標準。該批次的分類必須在未來隨時能夠調(diào)用，所有相關(guān)數(shù)據(jù)必須自動保存。 現(xiàn)代智能化齒輪軸硬度測試 硬度測試機符合如下需求： 1.多種部件，根據(jù)生產(chǎn)線：各種不同形狀和尺寸需要測試。 2.操作進程速度：掃描部件條碼，硬度測試機從數(shù)據(jù)庫檢索測試方法，并返回測試結(jié)果。 3.簡化使用者操作：由QA軟件分配測試工件，并將測試結(jié)果通過RS232接口傳輸?shù)絈A軟件。 4.硬度測試機操作簡單：多個操作工對多條生產(chǎn)線進行硬度測試，無需復雜培訓。 5.輕、緊湊：由于硬化車間的空間限制，硬度測試機不應該占用較大空間。 解決方案 DuraJet10G5簡單快速 現(xiàn)代智能化齒輪軸硬度測試 一臺Durajet10被放置在每一個生產(chǎn)線。由于電子壓載控制系統(tǒng)主要載荷從1到250kgf，單臺設(shè)備即可覆蓋整個洛氏范圍。可在生產(chǎn)線上直接快速測量表面硬度。 此外，在300x740x565mm的Durajet是緊湊和輕量的硬度計。因此，它不需要很大的空間。由于高精度測試頭，廣泛的部件可以夾緊和測試。 使用串行接口（RS232）可進行完整的數(shù)據(jù)管理。所有數(shù)據(jù)以ASCII格式輸入和輸出。因此，所有數(shù)據(jù)可以導出到該公司的QA軟件，在那里進一步處理。由此，數(shù)據(jù)不再丟失。...
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行業(yè)需求光學產(chǎn)品、玻璃及玻璃制品應用領(lǐng)域?qū)嶒炇铱蛻糁饕a(chǎn)品： 雙筒望遠鏡，望遠鏡，望遠鏡瞄準器 用戶是全球的狩獵、觀景的光學產(chǎn)品提供商。需求陽極氧化層和玻璃硬度測試 需求 陽極氧化和玻璃硬度測試 陽極氧化涂層是鋁上的氧化保護層。在創(chuàng)新步，鋁制部件脫脂并酸洗。酸洗出去薄的天然氧化物層，其后是實際的陽極氧化。然后將新制備的多空層著色并隨后密封。陽極氧化是使用直流和酸性電解質(zhì)進行的電解過程。再次密封該層，以防止腐蝕導致物質(zhì)沉積，并收縮閉合孔。陽極涂層表現(xiàn)出極高的硬度，耐磨。這些黑色涂層也表現(xiàn)出好的耐腐蝕特性，它們通常用作裝飾涂料。這些應用的挑戰(zhàn)是找到正確的陽極涂層測試方法，因為它們一方面薄，另一方面它們暗。此外，還需要對玻璃進行測試，因為玻璃在內(nèi)部測試的過程中測試，這里必須哪些測試方法是合適的。還可以自動生成針對客戶要求的報告。解決方案DuraScan 20因為陽極涂層薄，所以只能使用低試驗力。使用努氏HK0.01方法，我們已經(jīng)成功地直接對涂層進行了測試。努氏壓痕不能深入滲透材料，適用于薄涂層。努氏方法用于玻璃硬度測試也是合適的，使用的測試方法取決于玻璃。使用DuraScan20可以進行努氏和維氏測試，負載范圍從10g到62.5kg。配置了維氏和努氏壓頭，自動轉(zhuǎn)塔配有三個鏡頭，覆蓋了整個負載范圍。自動亮度控制可以在黑暗的表面進行測試。測試報告是根據(jù)客戶要求量身定制的。因此可以在測量結(jié)束時自動生成報告。為什么選擇EMCO-TEST？硬度測試機的獨特設(shè)計引起了客戶的興趣，他們對DuraScan20印象深刻。電動Z軸設(shè)計，向前邁出了一大步，大大減輕了工作量。 “轉(zhuǎn)塔超級棒！當測試陽極氧化涂層時，通常需要多次測量以找到測試負載。如果我每次都要在壓頭和鏡頭之間轉(zhuǎn)換，會浪費大量時間。就這樣，一切都是自動的，真的很快！此外我有不同的光學鏡頭在轉(zhuǎn)塔上，因此將節(jié)省更多時間。我還發(fā)現(xiàn)這臺設(shè)備性價比極...
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近年來，計算機斷層掃描技術(shù)的發(fā)展集中于大型零件和難以穿透的物質(zhì)的高分辨率測量的研發(fā)。為此，必須使用大型和重型坐標測量機。X射線管產(chǎn)生了2個分支：封閉式射線管在2到3年后必須更換；開放式射線管每年必須進行多次保養(yǎng)。這導致了頻繁停機以及高昂的維保費用。 小工件工業(yè)CT無損高精密測量絕配-TomoScopeXS TomoScope®XS綜合了不同類型設(shè)備的很多的優(yōu)點，具有獨特性。 TomoScope®XS是一款小尺寸高科技的機器。新的設(shè)備類型綜合了不同類型設(shè)備的很多的優(yōu)點，具有獨特性。創(chuàng)新次以直板設(shè)計出現(xiàn)的穿透式射線管具有小焦點大功率的特性，可以實現(xiàn)快速并且高分辨率測量。新的X射線管結(jié)合了封閉式和開放式微焦點射線管的優(yōu)點。X射線管、發(fā)電機和真空發(fā)生器的直板設(shè)計實現(xiàn)了開放式結(jié)構(gòu)。使得維保周期延長并且理論是實現(xiàn)了無限的使用周期。停機時間和運營成比得到了減少。大的管電壓可以達到130kV或者可選160kV，可以用于測量較大和高密度材質(zhì)的零件。通過氣浮轉(zhuǎn)臺使得零件可以高精度定位，減少測量誤差。 由于緊湊的設(shè)計，縮小了相應的尺寸并且減少了重量，TomoScope®XS幾乎可以被放置在場所。低購置成本和運營成本實現(xiàn)快速的收益。面向未來的理念為升級到160kV的管電壓以及80W的功率提供了可能性。 如同WERTH的所有CT設(shè)備一樣，TomoScope®XS在采集圖像的同時進行零件的3D重構(gòu)，實現(xiàn)快速同步進程測量。測量軟件WinWerth®保證了整個測量過程中測量結(jié)果的可追溯性。WERTH是一家擁有對CT設(shè)備校準資質(zhì)的DAkkS實驗室證書的生產(chǎn)廠家，保證了測量結(jié)果的可靠性以及可追溯性。推出符合精度標準的緊湊且價優(yōu)的設(shè)備?？焖倩貓蠹暗土木S護成本可以使得大量采購帶有CT傳感器的TomoScope®XS用于不同零件的測量成為可能。...
![【未來測量學】多傳感器系統(tǒng)是實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)的基礎(chǔ)]( "【未來測量學】多傳感器系統(tǒng)是實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)的基礎(chǔ)")
說明：
插頭連接器之類的電子元器件的尺寸越來越小，這對制造業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。ERNI電子采用三維數(shù)控多傳感器測量設(shè)備來確保其制造工藝，其中一臺設(shè)備帶有X射線計算機斷層掃描技術(shù)?，F(xiàn)代測量技術(shù)能夠快速地實現(xiàn)工藝驗證?！疚磥頊y量學】多傳感器系統(tǒng)是實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)的基礎(chǔ) ERNI電子引入了“零缺陷生產(chǎn)“技術(shù)。該公司在斯圖加特附近的阿德爾貝格生產(chǎn)大量各種電路板連接器和I/O插頭連接器，背板，連接器電纜，外殼，系統(tǒng)和工具。許多產(chǎn)品通過供應商進入汽車工業(yè)領(lǐng)域，在那里要求已安裝的組件具有特別高的品質(zhì)。 因此，質(zhì)保部的配套設(shè)施是名列前茅的。在測量實驗室里，除了各種三維數(shù)控多傳感器測量機以外，還有一臺帶有X射線計算機斷層掃描傳感器的三坐標測量機（CMM）。為了讓工人能夠迅速檢查他們的工作成果，在生產(chǎn)車間里安置了一臺復合式三坐標測量機。 質(zhì)量管理部負責人OliverJehlitschke解釋說：“汽車工業(yè)總是希望增加電路板的封裝密度。這意味著，我們要不斷開發(fā)更小的插頭連接器。因此，我們必須不斷調(diào)整生產(chǎn)和測量條件?！?他所在部門的長期指導者和合作伙伴是Werth。這個位于吉森的公司是現(xiàn)代三坐標測量界的優(yōu)良供應商。其專門從事生產(chǎn)帶有光學傳感器和X射線斷層掃描技術(shù)的三坐標測量機，以及復合式三坐標測量機。早在1996年，ERNI就引進了一臺緊湊型設(shè)備VideoCheckIP250，用于插頭連接器、外殼和打孔帶的光學測量。如今，它已被一臺更新、更準確的同類型測量機所替代。對于較大的零件，ERNI在1999年投入使用了VideoCheckFB固定橋式測量機，它的測量范圍是400×400×200mm。它配備了遠心光學鏡頭，以及獲得Werth光纖探針和傳統(tǒng)的3D觸發(fā)式探針。 計算機斷層掃描技術(shù)使三坐標測量機更加完善 ERNI測量實驗室的一大亮點是自2008年以來就被投入使用的WerthTomoSco...