![應(yīng)用WerthX射線計算機斷層掃描技術(shù)優(yōu)化注塑模具]( "應(yīng)用WerthX射線計算機斷層掃描技術(shù)優(yōu)化注塑模具")
說明：
使用計算機斷層掃描技術(shù)能夠提高首件的測量精度，進一步完成對模具的修正. 應(yīng)用WerthX射線計算機斷層掃描技術(shù)優(yōu)化注塑模具--僅需要一次回路 VEMAGMBH公司生產(chǎn)技術(shù)含量極高的塑料部件。作為這家公司的總經(jīng)理，WernerVeser要在投產(chǎn)之前對模具進行多次修改。例如：LED大燈透鏡。 工具制造領(lǐng)域的測量 Veser在探尋取代傳統(tǒng)測量方法的時候，有人建議他試一試計算機斷層掃描技術(shù)。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，使用效果優(yōu)良，但是在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用依然比較少。 幸運的是，被推薦的服務(wù)供應(yīng)商位于德國Schonaich，距VEMAGMBH公司100公里?！斑@讓初期溝通和協(xié)調(diào)很方便，創(chuàng)新次接觸就取得了很好的進展”Veser說道：“當(dāng)我們提出我們的要求后，我們獲得了性能好的測量儀器和修正結(jié)果，這真的不敢想象。” MarkWaschitschek和HerbertLayher，這兩位富有創(chuàng)新思維的聰明人是從Werth公司采購TomoScope設(shè)備的幕后策劃人。這兩位管理者投身于注塑模具行業(yè)，在不同的供應(yīng)商供職，最終他們在這家公司詳實。他們一位是技術(shù)經(jīng)理，另一位是質(zhì)量管理，五年前，他們便開始著手研究測量復(fù)雜技術(shù)不見的方法。在一次交易過程中，他們接觸到計算機斷層掃描測量技術(shù)，很快便意識到其很大的潛力。 一臺設(shè)備供多人使用 然而，一臺這樣的CT設(shè)備在較小的工具、模具廠房或注塑模具上并不能發(fā)揮其功能。因此，TomoScope設(shè)備轉(zhuǎn)變成提供對外服務(wù)，德國Werth測量技術(shù)公司將CT設(shè)備改進成坐標測量技術(shù)應(yīng)用 Vera公司將此項技術(shù)用于汽車行業(yè)的LED大燈的制造中。WernerVeser解釋說：“我們已經(jīng)具備豐富的實際經(jīng)驗，許多汽車照明設(shè)備廠商來我們這里學(xué)習(xí)實際操作經(jīng)驗。因為我們已經(jīng)能夠同時提供模具加工和注塑模了，而且，在這兩個領(lǐng)域，我們的經(jīng)驗都相當(dāng)豐富。我們是模具開發(fā)和原始產(chǎn)品生產(chǎn)的理想伙伴。 然而...
![注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進步-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量]( "注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進步-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量")
說明：
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品，這些信息從外部幾乎無法獲取，也很難預(yù)測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優(yōu)化升級和調(diào)整），用戶不得不剖開零件進行檢測分析。 注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進步-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準確，因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響，導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷，以前，只能夠憑借經(jīng)驗和技術(shù)才可以對模具進行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標準化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患。 在過去，用戶使用三坐標，影像測量儀對塑料零件尺寸進行檢測分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內(nèi)部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化，信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題。 丹青公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標測量機、復(fù)合的多傳感器技術(shù)、超高的精度、超高效率以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準確檢測，準確的注塑模具調(diào)修，以及二次開發(fā)。 修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現(xiàn)在的１～２周.大大提高了產(chǎn)品修模時間。 通過先進、科學(xué)的管理方法，用戶采用WerthX射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標準化的量化數(shù)據(jù)，從而減少了產(chǎn)品不良率。 伴隨著塑料零件長期的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；在生產(chǎn)節(jié)拍上，迅速的推陳出新...
![注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進步]( "注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進步")
說明：
注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進步 行業(yè)現(xiàn)狀： 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。 行業(yè)問題： 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品，這些信息從外部幾乎無法獲取，也很難預(yù)測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優(yōu)化升級和調(diào)整），用戶不得不剖開零件進行檢測分析。 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準確，因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響，導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷，以前，只能夠憑借經(jīng)驗和技術(shù)才可以對模具進行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標準化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患。 在過去，用戶使用三坐標，影像儀對塑料零件尺寸進行檢測分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內(nèi)部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化，信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題。 解決方案： 丹青公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標測量機、復(fù)合的多傳感器技術(shù)、高的精度以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準確檢測，準確的注塑模具調(diào)修，以及二次開發(fā)。 用戶收益： 采用丹青公司W(wǎng)erthTOMOSCOPEＸ射線斷層掃描坐標機： 修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶開心的發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現(xiàn)在的１～２周.大大提高了產(chǎn)品修模時間。 通過先進、科學(xué)的管理方法，用戶采用丹青WerthX射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標準化的量化數(shù)據(jù)，從而減少了產(chǎn)品不良率。 伴隨著塑料...